Inspección con NDT (Non-Destructive Testing)
Prestamos los servicios de pruebas no destructivas (NDT) como mecanismo utilizado para detectar defectos en materiales y estructuras, ya sea durante la fabricación o durante el servicio. Aplicando técnicas y procedimientos probados para toda la gama de estructuras de ingeniería.
Partículas magnéticas • Tintas penetrantes • Ultrasonido • Inspección visual • Calificación de soldador
MT (PARTICULAS MAGNETICAS): Esta técnica de ensayo superficial se usa para la detección de grietas/fisuras y está basado en las propiedades magnéticas que tiene la materia (materiales-ferromagnéticos).
Este ensayo se aplica en las zonas previamente seleccionadas por el inspector durante la inspección visual, o por indicación del cliente, para establecer la presencia de discontinuidades en la capa sub-superficial, las cuales no son detectables con el ensayo de líquidos penetrantes.
PT (LIQUIDOS PENETRANTES): Se realiza este ensayo cuando las especificaciones técnicas o requerimientos del cliente así lo contemplen. su aplicación busca fundamentalmente detectar la presencia de discontinuidades abiertas a la superficie, las cuales se evalúan frente a los criterios de aceptación según las normas, códigos y/o especificaciones aplicables.
VT (INSPECCION VISUAL): Esta técnica de ensayo, aunque parezca simple constituye uno de los elementos básicos en la actividad de inspección, pues de la idoneidad y seriedad con que ésta se realice, los resultados que se obtengan determinan la necesidad de efectuar o no algunos ensayos destructivos y no destructivos, dependiendo del alcance de la inspección, por lo que el inspector tiene continua capacitación, experiencia y aptitud certificada. La inspección visual detallada de los elementos que componen un equipo ó línea, identifica discontinuidades relevantes lo que implica realizar una evaluación detallada para establecer criterios adicionales de inspección.
¿Cómo es el servicio?
Se presta en las instalaciones del cliente o en las instalaciones de SERVITEINS ya que algunas inspecciones se deben hacer en el lugar donde se encuentren los elementos a inspeccionar.
Medición de Espesores con Ultrasonido:
En las inspecciones en fábrica, para corroborar espesores requeridos por planos contra los espesores utilizados o en operación, para determinar espesores remanentes de pared y establecer ratas de corrosión, se realiza la medición de espesores con equipos digitales de última tecnología para registro de datos, en las áreas donde se considere necesario por indicación del cliente o donde la inspección visual sugiera la aplicación del ensayo por sospecha de criticidad en el espesor. esta información se procesa y evalúa para emitir un concepto técnico acorde con las necesidades y propósito con el que se haya realizado el ensayo.
Ut-Paut (Ultrasonido Convencional- Phased Array):
Mediante esta técnica, se detectan y visualizan discontinuidades en soldaduras, fundiciones, materiales base de equipos y componentes en fabricación en taller y de sistemas de tuberías; el método consiste en dirigir sonido de alta frecuencia dentro del material para detectarlo cuando es reflejado por una discontinuidad o defecto. Este ensayo generalmente se utiliza en las fases de fabricación para el control de calidad de la soldadura aplicada y su propósito es el de establecer la sanidad de la misma, evaluada frente a criterios de aceptación fijados por los códigos de fabricación y las especificaciones técnicas aplicables.
Integridad Mecánica:
Conjunto de programas propios de empresas u operadores, que requieren de equipos y personal calificado conforme a estándares internacionales para la ejecución de inspecciones y monitoreos periódicos basado en el nivel de riesgo y requerimientos de servicios de equipos expuestos a presión hidráulica, vibración, corrosión o erosión, en instalaciones industriales con el fin de prevenir incidentes y programar trabajos preventivos o de mantenimiento.
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